Sorteren en voor-behandeling: Ten eerste moet plastic afval worden gesorteerd om onzuiverheden zoals metaal en papier te verwijderen. De gesorteerde kunststoffen moeten vervolgens worden gewassen om oppervlaktevuil en resten te verwijderen. Het wassen gebeurt meestal met water of met toevoeging van een reinigingsmiddel. De gewassen kunststoffen moeten vervolgens worden gedroogd.
Breken en malen: De gewassen en gedroogde kunststoffen worden vermalen met behulp van een breker of molen om ze in kleine stukjes of poeder te snijden om ze vervolgens te smelten. Tijdens het pletten moet de deeltjesgrootte zorgvuldig worden gecontroleerd, doorgaans 3-5 mm.
Smelten en filtratie: De gebroken kunststoffen komen in smeltapparatuur (zoals een extruder of interne mixer) en worden bij hoge temperaturen in vloeibare toestand gesmolten. De smelttemperatuur varieert afhankelijk van het type kunststof, doorgaans tussen 160 en 300 graden. Stabilisatoren en weekmakers worden tijdens het smeltproces toegevoegd om de plastic eigenschappen te verbeteren. De gesmolten kunststoffen moeten vervolgens worden gefilterd om onzuiverheden te verwijderen en de zuiverheid van de deeltjes te garanderen.
Granulatie: De gefilterde gesmolten kunststoffen worden gegranuleerd met behulp van een granulator. Granulatiemethoden omvatten voornamelijk water-gekoeld pelletiseren en lucht-gekoeld pelletiseren. Water-gekoeld pelletiseren is geschikt voor kunststoffen op hoge- temperatuur, met een pelletdiameter van doorgaans 2-4 mm; lucht-gekoeld pelletiseren is geschikt voor kunststoffen op lage temperatuur, met een pelletdiameter van doorgaans 1-3 mm. De pellets moeten na het pelletiseren worden gekoeld en gedroogd.
Verpakking en opslag: De gedroogde pellets worden verpakt met behulp van een verpakkingsmachine, meestal in zakken van 25 kg of tonzakken. Verpakte pellets moeten worden opgeslagen in een droge, goed-geventileerde omgeving, waarbij vocht en besmetting worden vermeden.
